在寧波高強灌漿料怎么做到均勻施工
來源：www.momofz.com | 發布時間：2025年03月14日
寧波高強灌漿料要做到均勻施工，需要嚴格遵循一系列施工步驟和注意事項，以下是對此的詳細闡述：
一、施工前準備
材料檢查：確保灌漿料包裝完好，無破損、受潮現象，且在保質期內。同時，檢查攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品等是否齊全、完好。
基礎處理：清理灌漿空間，去除碎石、浮灰、油污等雜物，并進行鑿毛處理或采用專用加固界面劑進行界面處理。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時清除積水，確?；A表面干凈、濕潤。
二、模板支設
選用合適的模板材料，確保模板支設嚴密、穩固，以防松動。
模板與基礎、模板與模板間的接縫處應用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm，以便于灌漿施工和排氣。
三、灌漿料配制與攪拌
嚴格按照產品說明書規定的比例加水攪拌灌漿料，不同成分規格的灌漿料水料比不同，需特別注意。
采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1~3分鐘（嚴禁使用手電鉆式攪拌器或高速電動攪拌桿，以免影響灌漿料性能）。人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，再加入剩余水量攪拌至均勻。
注意要隨拌隨用，且不宜一次性攪拌過多，每次攪拌量應視使用量而定，以保證在規定時間內將料用完。
四、灌漿施工
將攪拌均勻的灌漿料從一個方向緩緩灌入灌漿部位，如遇必要，可借助竹條或鋼釬進行導流。
灌漿開始后，連續進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。較長設備或軌道基礎應采用分段施工。
在灌漿過程中不宜振搗，以免破壞灌漿料的勻質性。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動。
五、養護與后續處理
灌漿完畢后，應立即采取噴灑養護劑、覆蓋塑料薄膜等措施，并加蓋草簾或棉被進行陰濕養護，時間不少于3天，養護期間應確保其處于濕潤狀態。
灌漿后至脫模前，應避免碰撞到灌漿部位和設施，以免損壞未結硬的灌漿層。
綜上所述，通過做好施工前準備、合理支設模板、配制與攪拌灌漿料、規范灌漿施工以及妥善進行養護與后續處理，高強灌漿料就可以實現均勻施工。
材料檢查：確保灌漿料包裝完好，無破損、受潮現象，且在保質期內。同時，檢查攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品等是否齊全、完好。
基礎處理：清理灌漿空間，去除碎石、浮灰、油污等雜物，并進行鑿毛處理或采用專用加固界面劑進行界面處理。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時清除積水，確?；A表面干凈、濕潤。
二、模板支設
選用合適的模板材料，確保模板支設嚴密、穩固，以防松動。
模板與基礎、模板與模板間的接縫處應用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm，以便于灌漿施工和排氣。
三、灌漿料配制與攪拌
嚴格按照產品說明書規定的比例加水攪拌灌漿料，不同成分規格的灌漿料水料比不同，需特別注意。
采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1~3分鐘（嚴禁使用手電鉆式攪拌器或高速電動攪拌桿，以免影響灌漿料性能）。人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，再加入剩余水量攪拌至均勻。
注意要隨拌隨用，且不宜一次性攪拌過多，每次攪拌量應視使用量而定，以保證在規定時間內將料用完。
四、灌漿施工
將攪拌均勻的灌漿料從一個方向緩緩灌入灌漿部位，如遇必要，可借助竹條或鋼釬進行導流。
灌漿開始后，連續進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。較長設備或軌道基礎應采用分段施工。
在灌漿過程中不宜振搗，以免破壞灌漿料的勻質性。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動。
五、養護與后續處理
灌漿完畢后，應立即采取噴灑養護劑、覆蓋塑料薄膜等措施，并加蓋草簾或棉被進行陰濕養護，時間不少于3天，養護期間應確保其處于濕潤狀態。
灌漿后至脫模前，應避免碰撞到灌漿部位和設施，以免損壞未結硬的灌漿層。
綜上所述，通過做好施工前準備、合理支設模板、配制與攪拌灌漿料、規范灌漿施工以及妥善進行養護與后續處理，高強灌漿料就可以實現均勻施工。
上一條:
孔道灌漿料的施工工藝
下一條:
灌漿料的質量受到哪些因素的直接影響
【相關文章】
- 高強無收縮灌漿料
- SM預應力孔道壓漿料
- SM自流平專用界面劑
- 自流平水泥
- 聚臺物防水砂漿
- 聚合物道路修復砂漿
- 高強無收縮雙快水泥
-
聚臺物修補砂漿
PRODUCT
產品中心
微信公眾號
備案號：浙ICP備2022023011號-2 技術支持：
網址：www.momofz.com
首頁
微信
電話